静态混合器的选择

静态混合器的选择
　　静态混合器的结构种类很多, 美国肯尼斯公司的180°扭曲叶片错开90°排列的斯塔梯克混合器、罗斯公司的交替重叠的斜波形板式单元体相互错开90°排列的罗斯ISG 型混合器、科马克斯公司的板的两端相互折成45°的科马克斯混合器及瑞士苏尔士公司的交替重叠的斜波形板式单元体相互错开90°排列的SMV 型静态混合器和窄平板相互错开90°排列的BKM 型等静态混合器。这些静态混合器各有优缺点, 在其性能方面亦有很大的差别, 但他们均可使流体在层流或湍流的状态下进行混合操作。
　　通常将管路断面中流体的分割层数作为混合度的指标。而混合器的指标仅适用于两种流体的混合比1∶1, 而且是层流的场合。如当混合比为10∶2 或100∶1 时, 很多混合器的混合度会急剧下降; 有些在层流时能很好的混合, 但在湍流时混合性能降低。其次, 即使能够混合各种流体(液体、气体、流动的粘弹性体、靠液体或气体进行流动的粉粒料) 的混合器, 但用其相同结构混合粉粒料的为数甚少, 因粉粒料的内部摩擦系数比壁面摩擦系数大得多, 所以选用静态混合器时, 应充分考虑以上各点, 否则在实际应用中可能事与愿违。
　　在化工及其它工业生产过程中, 长期以来一直采用在流体管路中设置折流板或迷宫来扰乱流体的流动或改变流体的运动方向, 促进热传导和层流状态下的反应。利用带有折流板和缩扩管的管路, 或采用喷射口等产生湍流混合,也常是可行的办法。但由于这些装置过于简单,对于粘度范围很宽的流体, 他们都不能作为进行混合搅拌的有效手段。
　　另外, 虽然靠机械传动驱动的混合机构仍是目前混合搅拌操作中的主流, 但这种具有机械传动部分的搅拌机, 已难以满足近年来对生产工艺的连续化、高效化、节能化、装置小型化以及免除经常性维修等方面的迫切要求。
　　静态混合器的定义为“借助流体管路的不同结构, 而又没有机械可动部分的流体管路结构体”。因而借助于折流板或简单的迷宫和流体的惯性(湍流区和过渡区) 进行混合的管路结构体, 均不属于静态混合器。
　　静态混合器的发展始于70 年代初, 在化工、石油、化纤、油脂、食品和环境保护等领域逐步得到应用, 而且在作为化工单元操作的搅拌、萃取、气体吸收、反应、热交换、溶解、分散、粉粒料混合等方面迅速发展, 进而使有效利用这种特点的应用机械和应用系统的开发不断地取得可喜的成果。